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Innovación en empaque industrial
Tipos de foam y para qué me sirven
Carlos Lomeli
Gerente de ventas

El empaque industrial se encuentra en constante innovación, y la elección del material correcto es fundamental para proteger los productos al transportarlos y almacenarlos.

El foam, o espuma, se ha vuelto uno de los materiales más versátiles debido a su capacidad de amortiguación, configurabilidad y ligereza. Por eso, en Tresa Supply queremos presentarte los principales tipos de foam que se usan en packaging, sus propiedades y algunas aplicaciones importantes.

Espuma de polietileno (EPE)

Esta espuma de polietileno se trata de una espuma cerrada de celdas finas con muy buenas propiedades de amortiguamiento, amortiguación industrial y resistencia química. Tiene las siguientes características:

  • Alta absorción de impactos: protege los componentes electrónicos, piezas de vidrio y metálicas.

  • Resistencia a aceites y al agua: perfecto en entornos industriales donde hay presencia de grasas o humedad.

  • Flexibilidad y ligereza: minimiza el peso del paquete, reduciendo los costos de envío.

Entre sus aplicaciones podemos mencionar los insertos de foam EPE para ordenadores, almohadillas en embalajes de autopartes y protectores de cámaras, entre otros.

Espuma de poliuretano (PU)

La espuma de poliuretano abarca una gama bastante amplia de rigideces y densidades. Es presentada en foam flexible y rígido:

  • Flexible: logra absorber vibraciones y se utiliza en acolchados internos y sellos.

  • Rígido: aguanta cargas estáticas y térmicas, muy funcional como aislante.

Entre sus ventajas podemos mencionar la personalización, ya que se corta por CNC para lograr insertos a la medida, además de que cuenta con resistencia térmica, protegiendo los productos sensibles a temperaturas altas o bajas.

El foam PU puede aplicarse en inserciones para maquinaria, moldes para empaque y en paneles de aislamiento.

Espuma de polietileno cross-linked

El foam cross-linked, también conocida como espuma XPE, se destaca por sus celdas que están parcialmente conectadas, lo que ofrece:

  • Mayor durabilidad y resistencia al desgarro.

  • Absorción de impactos superior a la EPE.

  • Resistencia química moderada.

Esta espuma la solemos encontrar en rollos gruesos y láminas.


Sus aplicaciones: de protección de equipamiento pesado, inserciones para herramientas, protección industrial y embalajes o insertos reutilizables.

Espuma de etileno vinil acetato (EVA)

La espuma EVA logra combinar flexibilidad y resistencia mecánica. Tiene buenas propiedades como:

  • Bajo peso y alta elasticidad: minimiza las vibraciones.

  • Resistencia UV y al envejecimiento: excelente para los entornos exteriores.

  • Aislamiento acústico: absorbe ruidos y reverberaciones.

Sus aplicaciones las vemos en acolchados en envíos de electrónica, protectores de esquinas, insertos para exhibición de productos y hasta en amortiguación acústica.

Espuma reticulada


La espuma reticulada cuenta con celdas abiertas y de alta permeabilidad:

  • Gran capacidad de amortiguación: muy buena para protectores de equipo médico.

  • Absorción de líquidos: permite aplicaciones de filtración.

  • Transpirabilidad: evita acumulación de humedad.

Se aplica en filtros de aire, embalajes sanitarios, embalajes médicos, inserciones técnicas para la instrumentación, etc.

Espuma de polipropileno (PP)


Esta es una de las opciones menos conocidas, pero tiene beneficios únicos que otras no:

  • Alta rigidez y resistencia térmica.

  • Resistencia química frente a los ácidos y bases débiles.

  • Baja absorción de agua.

Es muy utilizada en aplicaciones específicas donde se necesita soporte estructural o resistencia química, además de embalajes para componentes y embalajes automotrices, soportes estructurales en equipos electrónicos, entre otros.

Espuma de PVC flexible


La espuma de cloruro de polivinilo (PVC) otorga:

  • Alta resistencia a solventes y aceites.
  • Impermeabilidad y durabilidad en exteriores.
  • Variaciones en la densidad para diversos usos.

Se utiliza en sellos y gomas en embalajes, insertos resistentes a aceites y acolchados para maquinaria naval; son protectores bastante resistentes.

Criterios para elegir el mejor foam

Para tener el foam más adecuado a tus necesidades, debes considerar lo siguiente:

  • Absorción de energía: según nivel de protección vs. peso.

  • Densidad y dureza: mayor densidad es igual a mayor resistencia mecánica.

  • Resistencia química y al agua: según el entorno operativo donde te encuentres.

  • Configurabilidad: capacidad de corte CNC o troquelado.

  • Sostenibilidad ambiental: con espumas reciclables o con contenido reciclado.

Al evaluar estos factores lograrás asegurar un embalaje optimizado que equilibre protección, costos y eficiencia logística.

Como podemos notar, los distintos tipos de foam otorgan soluciones concretas para cada desafío de protección en el packaging industrial. Si conoces las propiedades y aplicaciones de cada espuma hace sencilla una elección estratégica, optimizando los costos y garantizando la integridad de los productos.

Si quieres un socio profesional y experto en insumos MRO y empaques industriales, en Tresa Supply te brindamos asesoría especializada, un amplio stock de foam y soluciones personalizadas para proteger tus productos en cada una de las etapas de la cadena de suministro.

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